库位及物料管理
库区管理、库位管理、容器管理、物料管理、库存管理
流程编排引擎
通过软件灵活配置和修改流程，快速适应业务变化。将任务拆解为多个流程，每个流程可配置触发条件/触发动作/AGV类型/agv状态/站点/容器类型/物料
任务调度引擎
智能匹配、负载均衡、智能充电
可视化管理
全局资源监控、异常报警、故障运维、可视化监控大屏、可定制
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什么是星罗自动化工厂解决方案
星罗自动化工厂解决方案具有高度灵活性和可配置性，通过可视化的流程编排引擎，可实现对各种工厂搬运流程的任务配置。系统下游通过机器人调度系统RCS对接并调度多品牌、多接口、多导航方式的机器人和自动化设备，设备协同作业相互配合，大幅提升工厂作业效率和空间利用率，高效完成工厂自动化作业任务。
方案对比
增大空间利用率
打破设备种类和系统边界，融合多张地图为一张地图
提升整体效率
壹悟科技的统一调度平台系统通过算法优化，效率可提高20%-30%
传统多品牌AGV厂商通常采用物理交接面做衔接，场地中设置多个交接点，浪费场地空间
多品牌AGV厂商共用通道时，需做交通管制，一个品牌的AGV进入某通道后该区域锁闭，其它车辆只能在旁等待，影响业务效率
成本拆解对比
减少客户系统与AGV系统
对接工作量
单一操作平台
操作人员可快速培训上岗
单一监控平台
运维人员工作简化
方案优势
更灵活
可根据工艺流程、产线调整进行自主编排，灵活应对工艺变化
可实现工单的多种物料的调度集货齐套，提升齐套效率，关键器件/备损物料快速补充，避免产线停线
支持关键部件/备用材料补货，避免停产
更少投入
可以通过生产推式配料/拉式叫料，有效准确的搬运物料，从而降低各工序之间的缓存
不同环节采用更合适的机器人类型，打造更高效机器人组合，减少资金投入/备损物料快速补充，避免产线停线
更高柔性
可配置性强，根据物料类型、生产节拍等，灵活配置车型及增减数量，软件调整快速适配业务变化
可灵活对接多种外设，实现多类型任务呼叫、跨厂或跨层搬运等
易搬迁，支持快速拆卸与部署，可实现快速搬迁
设备故障可独立处理，不影响工厂总体业务运行
更高效率
有序的优先级管理，实现AGV全局资源调动，按优先级保障物料快速、准确、有序、有效的搬运
多种机器人完美组合，协同搬运原材料、半成品、成品等不同重量尺寸及不同节拍路线的物料，使整体效率实现最大化
无缝连接到现有的 WMS/ERP/MES
轻松添加更多机器人类型以改进现有解决方案
2-4周内快速部署
更低改造成本
灵活接入现有WMS/ERP/MES系统，降低改造成本
可在现有方案基础上，根据业务调整灵活增加新车型
部署实施快，最快2-4周内完成部署
更少人工管理
打通原材料仓、线边仓、产线、成品仓的全流程协同搬运，降低各区域、各工艺、各部门之间的管理难度
操作简单，简易培训后员工可快速上手操作
主要功能
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